ورق نوردی
ورق نوردی یا “Cold Rolled Steel”، نوعی فولاد است که با روش نورد سرد تولید می‌شود. در این روش، فولاد در دمای اتاق تحت فشار و با استفاده از رول‌های فولادی نورد می‌شود. این فرایند باعث کاهش ضخامت فولاد، افزایش سطح صافی و کاهش نقصان و اشکال در ساختار داخلی آن می‌شود.
ورق‌نوردی به دلیل ویژگی‌های آن شامل سطح صاف و با کیفیت، انعطاف پذیری، سختی، مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده هستند. همچنین قابلیت جوشکاری، در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، ساختمان سازی، الکترونیک و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع ورق نوردی کدامند؟
انواع ورق نوردی به طور عمده بر اساس سطح آنها وضعیت نهایی پوشش داده‌شده بر روی آنها تعیین می‌شود. برخی از انواع ورق‌نوردی عبارتند از:
ورق نوردی گالوانیزه: در این نوع، ورق‌نوردی با روشی به نام گالوانیزاسیون پوشش داده‌می‌شود تا در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت داشته باشد.
ورق نوردی استیل ضد زنگ: این نوع ورق‌نوردی، با استفاده از آلیاژهایی مانند کروم و نیکل تشکیل می‌شود و در‌برابر زنگ زدگی مقاومت دارد.
ورق نوردی آلومینیوم: این نوع ورق‌نوردی از آلومینیوم تولید‌شده و به دلیل وزن سبک و مقاومت به خوردگی بالا، در صنایع هواپیمایی، خودروسازی و ساختمان‌سازی استفاده می‌شود.
ورق نوردی آهنی: این نوع ورق‌نوردی از فولاد تولید‌شده و معمولاً در صنایع ساختمان سازی و خودروسازی استفاده می‌شود.
همچنین، ورق‌های نوردی با توجه به ضخامت و ابعاد آنها، به انواع مختلفی مانند ورق نوردی تخت، ورق نوردی آجدار و ورق نوردی چرخشی تقسیم می‌شوند.
تاثیر ورق نوردی در صنعت چیست؟
ورق نوردی به دلیل ویژگی‌های آن شامل سطح صاف و با کیفیت، انعطاف پذیری، سختی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری، در بسیاری از صنایع بسیار مهم است. برخی از تأثیرات ورق نوردی در صنایع عبارتند از:
صنعت خودروسازی: ورق (نوردی) در تولید قطعات خودرو مانند بدنه، درب و کاپوت، پنجره و زیربندی استفاده می‌شود. ورق نوردی به دلیل سختی، مقاومت در برابر ضربه و انعطاف پذیری، برای تولید خودروهای ایمن، مقاوم و با کیفیت بسیار مهم است.
صنایع ساختمانی: ورق (نوردی) در صنعت ساختمان سازی برای ساختمان‌های فلزی و ساختمان‌های دیواری و کاربرد‌های مختلفی مانند روکش دیوار و سقف، درب و پنجره، دریچه‌ها و درب‌های بالکن به کار می‌رود.
صنایع برق و الکترونیک: ورق (نوردی) در تولید قطعات الکترونیکی مانند محفظه‌های باتری، صفحات فلزی برای مدارهای الکترونیکی و قطعات ضروری دیگر استفاده می‌شود.
صنعت ظروف: ورق (نوردی) برای تولید انواع ظروف فلزی مانند بشقاب، قاشق و چنگال، دیس‌های غذایی و موارد مشابه استفاده می‌شود.
به طور کلی، ورق (نوردی) به دلیل خصوصیات فیزیکی و مکانیکی متنوع و ویژگی‌های فوق‌العاده‌ای که در صنایع مختلف دارد، برای تولید محصولات و قطعات با کیفیت بسیار مهم است.
تاثیر ورق نوردی در ساختمان چیست؟
ورق نوردی به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی بسیار خوبی که دارد، در صنعت ساختمان‌سازی نقش بسیار مهمی دارد. برخی از تاثیرات ورق نوردی در ساختمان‌ها عبارتند از:
سبک بودن: ورق‌نوردی از جنس فولاد به دلیل سبک بودن وزن آن، مناسب برای استفاده در ساختمان‌های بلند است. همچنین به دلیل اینکه به راحتی قابل حمل و جابجایی است، می‌توان آن را برای ساختمان‌هایی که در محل‌های دوردست و دشوار دسترسی هستند، به کار برد.
مقاومت در برابر آتش: ورق‌نوردی از جنس فولاد، مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارد. بنابراین، در مواردی که احتمال وقوع حریق وجود دارد، می‌توان از ورق‌نوردی در ساختمان استفاده کرد تا مقاومت آن در برابر آتش افزایش یابد.
مقاومت در برابر زلزله: ورق‌نوردی به دلیل مقاومت بالا در برابر نیروهای خارجی و نیروهای پویا، برای ساختمان‌هایی که در مناطق زلزله‌خیز واقع شده‌اند، مناسب است. با استفاده از ورق نوردی در ساختمان‌های زلزله‌ای، می‌توان خطر خسارت وارد‌شده به ساختمان را به حداقل رسانید.
مقاومت در برابر خوردگی: ورق نوردی از جنس فولاد، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. بنابراین، در مناطق با آب و هوایی رطوبتی و زیاد، ورق‌نوردی می‌تواند به عنوان یک جایگزین مناسب برای سایر مواد ساختمانی باشد.
طول عمر و مقاومت ورق نوردی چقدر است؟
طول عمر و مقاومت ورق نوردی به وابستگی به جنس و ضخامت آن متفاوت است. در کل، ورق‌نوردی از جنس فولاد به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، سایش، فشار، و آتش، می‌تواند تا ۲۵-۳۰ سال و حتی بیشتر در شرایط مناسب و با نگهداری و نظافت مناسب استفاده شود.
به علاوه، میزان مقاومت ورق‌نوردی با توجه به روش تولید، نوع و پوشش سطحی و همچنین عملکرد پایداری آن در مقابل شرایط محیطی مختلف متفاوت است. برای مثال، ورق‌های نوردی گالوانیزه با پوشش روکش های متفاوت، مقاومت و عمر بیشتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند.
در هر صورت، برای استفاده بهینه ورق‌نوردی در ساختمان‌ها و برای افزایش عمر مفید آن، لازم است که نگهداری و نظافت مناسبی را داشته باشید. به علاوه، رعایت استانداردهای مربوط به طراحی، ساخت و نصب این نوع ورق‌ها، نقش مهمی در افزایش مقاومت و طول عمر آنها در ساختمان‌ها دارد.
روش های نورد کردن ورق فولادی کدامند؟
نورد کردن ورق فولادی به دو روش سرد و گرم صورت می‌گیرد. در هر دو روش، ابتدا ورق فولادی به شکل بلوک‌های بزرگ یا نوارهایی به عرض معین درست می‌شود. سپس با استفاده از دستگاه نوردکننده، این ورق‌ها به شکل نهایی خود مورد تولید قرار می‌گیرند.
روش نورد سرد: در این روش، ورق فولادی در دمای اتاق در معرض فشارهای بالا و با استفاده از غلطک‌های فولادی نوردمی‌شود. در نهایت، ورق‌های نورد‌شده در دمای اتاق با ضخامت‌های کمتر و با سطحی صاف و دقیق تولید می‌شوند. روش نورد سرد برای تولید ورق‌های فولادی با کیفیت بالا، سطحی صاف و دقیق و همچنین با ضخامت‌های نسبتاً کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
روش نورد گرم: در این روش، ورق فولادی به دمای بالای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم‌شده و در معرض فشارهای بالا و غلطک‌های نورد گرم قرار می‌گیرد. در نهایت، ورق‌های نورد‌شده با ضخامت‌های بزرگتر و با سطحی کمی خشن تولید می‌شوند. روش نورد گرم برای تولید ورق‌های فولادی با ضخامت بالا و برای استفاده در صنایع سنگین و ساخت ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همچنین می‌توان به روش نورد پولکی و نورد ترمومکانیک اشاره کرد که برای تولید ورق‌های با خواص مکانیکی و سختی بالاتر و با ضخامت‌های متوسط و بزرگ استفاده می‌شوند.
